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高频电源变压器磁芯的设计原理 电源变压器磁芯 电源变压器磁芯 源变压器磁芯性能要求及材料分类 为了满足开关电源提高效率和减小尺寸、重量的要求,需要一种高磁通密度和高频低损耗的变压器磁芯。虽然有高性能的非晶态软磁合金竞争,但从性能价格比考虑,软磁铁氧体材料仍是最佳的选择;特别在100kHz到1MHz的高频领域,新的低损耗的高频功率铁氧体材料更有其独特的优势。为了最大限度地利用磁芯,对于较大功率运行条件下的软磁铁氧体材料,在高温工作范围(如80~100℃),应具有以下最主要的磁特性: 1)高的饱和磁通密度或高的振幅磁导率。这样变压器磁芯在规定频率下允许有一个大的磁通偏移,其结果可减少匝数;这也有利于铁氧体的高频应用,因为截止频率正比于饱和磁通密度。 2)在工作频率范围有低的磁芯总损耗。在给定温升条件下,低的磁芯损耗将允许有高的通过功率。 附带的要求则还有高的居里点,高的电阻率,良好的机械强度等。 新发布的“软磁铁氧体材料分类”行业标准(等同IEC61332:1995),将高磁通密度应用的功率铁氧体材料分为五类,见表1。每类铁氧体材料除了对振幅磁导率和功率损耗提出要求外,还提出了“性能因子”参数(此参数将在下面进一步叙述)。从PW1~PW5类别,其适用工作频率是逐步提高的,如PW1材料,适用频率为15~100kHz,主要应用于回扫变压器磁芯;PW2材料,适用频率为25~200kHz,主要应用于开关电源变压器磁芯;PW3材料,适用频率为100~300kHz;PW4材料适用频率为300kHz~1MHz;PW5材料适用频率为1~3MHz。现在国内已能生产相当于PW1~PW3材料,PW4材料只能小量试生产,PW5材料尚有待开发。
        变压器磁芯及其制造方法,在E型磁芯的与I型磁芯接触部位的两端外侧分别形成两个支承槽,该各支承槽中位于内侧的支承槽从入口侧向内侧扩大倾斜,施压穿通该E型磁芯,以使在该E型磁芯支承槽的两端形成斜面;在I型磁芯的两侧形成与该支承槽对应的支承凸起,与该内侧支承槽对应的支承凸起从端部向内侧变窄倾斜,施压穿通该E型磁芯的同时施压穿通该I型磁芯,以使该I型磁芯的斜面对应部位形成圆形;在将多个该E型磁芯和该I型磁芯一个一个均匀排列并用夹具固定的状态下,从上面使用压力机加压,使该各支承凸起与该各支承槽连接;将托架焊接在所述E型磁芯或所述I型磁芯上;以及对焊接了该托架的磁芯组合体进行清漆渗透处理。  

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